TP 1A — Pose manifold + tirage au vide

NOM — Prénom 1

NOM — Prénom 2 (binôme)

Classe

CAP IFCA 2

Note / 20

1Objectif du TP

Ce TP est le 1^er des 3 TP Manipulation. Il est centré sur la préparation fluidique avant intervention. À la fin : je fais une VAT complète · je relève P/T initiales au poste fixe · j'identifie le gaz · je pose un manifold sans fuite avec tirage au vide du manifold · je dégaze progressivement · je tire un vide profond ≤ –0,9 bar stable · je mets sous azote 3 bar pour le test du pressostat.

2Sécurité — EPI en continu

Je coche quand j'ai mon EPI

Lunettes

Gants fluide

Chaussures S3

Gants isolants 00

Visière

VAT obligatoire avant toute intervention. Aucune émission de gaz hors manifold. Purge progressive, jamais brusque.

3Matériel

Manifold 2 voies étalonné

Flexibles + bypass

Pompe à vide

Bouteille N₂ + détendeur

Multimètre

Gants 00 + visière

Chronomètre

Feuille + crayon

4Déroulé du TP — 8 étapes

1Consignation + VATA-5 · C2.2

✓Ce que je fais

Je descends le disjoncteur général en position OFF.
J'enfile gants 00 + visière.
Je règle le multimètre en V~, calibre 500 V.
Je teste le multimètre sur une source connue (prise 230 V) → je dois lire ~230 V.
Je mesure en sortie du disjoncteur les 3 points : Phase/Neutre, Phase/Terre, Neutre/Terre. Chacun doit être à 0 V.
Je note les 3 valeurs. Commentaire oral : « consignée, VAT OK ».

?Pourquoi

La VAT est la preuve que l'installation est hors tension. Sans elle, aucune garantie. Si une valeur n'est pas 0 V, je n'avance pas.

!Pièges à éviter

Pas de test préalable du multimètre → fausse sécurité.
Mesurer en entrée du disjoncteur → lecture 230 V alors que l'installation est consignée.
Retirer gants 00 / visière pendant la mesure.

Valeurs cibles :0 V sur les 3 points · multimètre testé

✎ Mon relevé

Test 230 V	Phase / Neutre	Phase / Terre	Neutre / Terre

Validation enseignant : test préalable · 3 valeurs 0 V · EPI élec.

2Relevé initial P/T (poste fixe)A-1 · C4.5

✓Ce que je fais

Je repère les 2 manomètres fixes de l'installation.
Je lis PO (BP, bleu) et PK (HP, rouge). Unité : bar.
Je lis les températures TO et TK. Unité : °C.
Je note avec unités.

?Pourquoi

Ce relevé sert à identifier le gaz (étape 3) et à avoir un état initial de référence.

!Pièges à éviter

Oublier les unités.
Confondre manomètres BP et HP.

Installation sous azote :PO ≈ PK ≈ 5 bar · T ambiante

✎ Mon relevé

PO (bar)	PK (bar)	TO (°C)	TK (°C)

Validation enseignant : 4 valeurs complètes · unités.

3Identification du gazA-3 · C4.2

✓Ce que je fais

Je prends ma table P/T des fluides.
À la T° ambiante relevée, je cherche quelle pression aurait chaque fluide :
• R-134a à 20°C ≈ 4,7 bar · R-449A à 20°C ≈ 11 bar · R-404A à 20°C ≈ 10,5 bar · N₂ : pression indépendante de T.
Je compare avec ma mesure et je conclus par écrit.

?Pourquoi

Identifier le gaz avant intervention est obligatoire (règlement F-Gaz). Impossible de charger le bon fluide ou faire un diagnostic sans savoir ce qu'il y a dans le circuit.

!Pièges à éviter

Se fier à la couleur de la bouteille seule.
Ne vérifier que P ou T seule → il faut le couple P/T.
Oublier de regarder la plaque signalétique (fluide prévu).

Typique :PO ≈ PK ≈ 5 bar à 20°C → azote sec

✎ Ma conclusion + justification

Validation enseignant : conclusion correcte · justification P/T claire.

4Pose du manifold sans fuiteA-2 · C4.7

✓Ce que je fais

Je vérifie la date d'étalonnage du manifold (< 1 an).
J'inspecte les joints. Je les change si douteux.
Toutes les vannes du manifold fermées, bypass fermé.
Je raccorde flexible bleu sur vanne BP, flexible rouge sur vanne HP de l'installation.
J'ouvre le bypass du manifold. Je branche la pompe à vide sur le port central. Je tire le vide du manifold seul (vannes service fermées côté installation).
Vide fait, je ferme la vanne pompe. J'ouvre les vannes de service BP et HP.
Je desserre légèrement les presse-étoupes puis je les resserre à la main.
Je vérifie : aucun souffle, aucune fuite audible.

?Pourquoi

Un manifold non purgé avant ouverture des vannes pollue le circuit avec de l'air. C'est l'erreur la plus fréquente en CAP.

!Pièges à éviter

Ouvrir les vannes avant d'avoir tiré le vide du manifold.
Forcer les presse-étoupes à la clé.
Oublier le bypass pendant le tirage au vide du manifold.

Objectif :zéro fuite audible · manifold purgé avant ouverture

✎ Je coche

Étalonnage < 1 an vérifié

Joints inspectés

Couleur flexibles respectée

Manifold purgé avant ouverture

Presse-étoupes à la main

Zéro fuite audible

Validation enseignant : étalonnage · purge · pose sans fuite · explications orales.

5Dégazage sécuriséA-4 · C4.3

✓Ce que je fais

Je vérifie que la zone de purge est dégagée.
J'ouvre le bypass du manifold très progressivement (quart de tour).
Je surveille le manomètre descendre doucement.
Je continue jusqu'à 0 bar. Je referme le bypass.

?Pourquoi

On enlève d'abord l'azote pour pouvoir tirer un vide profond ensuite. Une purge brusque entraîne projections, bruit, et peut déplacer l'huile du compresseur.

!Pièges à éviter

Ouvrir le bypass d'un coup.
Arrêter avant 0 bar.
Diriger la purge vers soi ou un équipement sensible.

Objectif :0 bar atteint · pas de bruit violent

✎ Pression finale : bar

Validation enseignant : purge progressive · 0 bar atteint.

6Tirage au vide profondA-7 · C4.1

✓Ce que je fais

Je vérifie l'huile de la pompe : propre, niveau OK.
Je raccorde la pompe sur le port central du manifold.
J'ouvre toutes les vannes du manifold (BP, HP, bypass).
Je lance la pompe. Je laisse tourner au moins 30 minutes.
Je regarde le manomètre descendre : objectif ≤ –0,9 bar.
Quand le vide est atteint, je ferme d'abord la vanne pompe, puis j'arrête la pompe.
Je chronomètre 1 minute. Le manomètre ne doit pas remonter.
Je remplis le QCM ci-dessous pendant que la pompe tourne.

?Pourquoi

Le vide profond élimine l'air et l'humidité. Sans lui : corrosion, acides, oxydation huile, perte de rendement. La tenue 1 min détecte les fuites.

!Pièges à éviter

Pompe à huile sale → contamination.
Arrêter la pompe sans fermer la vanne d'abord → remontée.
Sauter le chronométrage 1 min.

Objectif :vide ≤ –0,9 bar · stable 1 min · QCM ≥ 70 %

✎ QCM — je coche les 8 avantages du tirage au vide

Éliminer l'air et l'humidité

Prévenir l'oxydation de l'huile

Améliorer l'efficacité énergétique

Limiter la formation d'acides

Réduire le point d'ébullition humidité

Garantir la pureté du fluide

Détecter les fuites par tenue vide

Respecter réglementation / fabricants

✎ Vide atteint : bar · Tenue : min

Validation enseignant : vide stable ≥ 1 min · QCM ≥ 70 %.

7Mise sous azote 3 barA-8 · C4.2

✓Ce que je fais

Je raccorde la bouteille N₂ au manifold via le détendeur bouteille.
Je ferme la vanne pompe. Vannes BP et HP côté installation ouvertes.
J'ouvre doucement le détendeur bouteille : surveillance du manomètre.
Je coupe le détendeur quand j'atteins ~ 3 bar.
Je chronomètre 30 s : la pression ne doit pas chuter.

?Pourquoi

À 3 bar, je suis dans la plage de travail du pressostat BP (Cut-in ≈ 2,5 bar). Je pourrai tester son cyclage au TP suivant (TP 1B).

!Pièges à éviter

Ouvrir le détendeur trop vite → coup de pression.
Dépasser 3 bar → risque composants BP.
Oublier de refermer le détendeur après stabilisation.

Objectif :~ 3 bar stables 30 s · pas de fuite

✎ Pression atteinte : bar · stabilité sur : s

Validation enseignant : pression cible · stabilité 30 s · détendeur refermé.

8Recherche de fuite — détecteur électronique + savonA-12 · C4.3

✓Ce que je fais

Je prends le détecteur électronique de fuites. Je l'allume, je le laisse se calibrer (30 s en air propre).
Je passe la sonde lentement à 1 cm max de chaque raccord que j'ai touché : vannes de service BP et HP côté installation, raccords flexibles côté manifold, raccord bouteille N₂.
Si alarme → je note le point et je reprends le serrage. Je refais le test.
En complément, j'applique une solution moussante (savon) sur chaque raccord. Je surveille 30 s : aucune bulle ne doit apparaître.
Je nettoie les traces de savon au chiffon propre.
Je note mes résultats dans le tableau.

?Pourquoi

Le règlement F-Gaz impose un contrôle d'étanchéité à chaque intervention qui ouvre le circuit. Le détecteur électronique détecte les petites fuites invisibles au savon. Les 2 procédés se complètent : obligatoire à chaque TP.

!Pièges à éviter

Passer le détecteur trop vite → fuite non détectée.
Oublier un raccord (flexibles manifold souvent oubliés).
Laisser la mousse sèche sur l'installation → corrosion à long terme.
Faire un seul des 2 procédés.

Objectif :aucune alarme détecteur · aucune bulle savon · zone nettoyée

✎ Mon contrôle d'étanchéité

Point testé	Détecteur (OK / Fuite)	Mousse (OK / Fuite)
Vanne de service BP
Vanne de service HP
Flexible BP côté manifold
Flexible HP côté manifold
Raccord bouteille N₂

Zone nettoyée (machine + sol)

Validation enseignant : 2 procédés utilisés · chaque raccord testé · zone propre.

Auto-évaluation — fin de TP

Critère	Oui	Partiel	Non
EPI portés en continu	☐	☐	☐
VAT complète 3 points + test préalable	☐	☐	☐
Relevé P/T initial + identification gaz	☐	☐	☐
Manifold posé, manifold purgé avant ouverture	☐	☐	☐
Dégazage progressif à 0 bar	☐	☐	☐
Vide ≤ –0,9 bar stable 1 min + QCM	☐	☐	☐
Mise sous azote 3 bar stable	☐	☐	☐
Recherche de fuite (détecteur + savon)	☐	☐	☐

Grille d'évaluation par compétences (partie enseignant)

Compétence	Étape	NA	EC	A	M	Note
C2.2 — Sécurité + VAT	1	☐	☐	☐	☐	/ 15
C4.5 — Relevé P/T initial	2	☐	☐	☐	☐	/ 10
C4.2 — Identification gaz par P/T	3 · 7	☐	☐	☐	☐	/ 10
C4.7 — Pose manifold sans fuite	4	☐	☐	☐	☐	/ 20
C4.3 — Dégazage progressif	5	☐	☐	☐	☐	/ 10
C4.1 — Tirage au vide profond	6	☐	☐	☐	☐	/ 20
C4.3 — Recherche de fuite (2 procédés)	8	☐	☐	☐	☐	/ 15
TOTAL	Note brute / 100 · × 20 / 100 :					/ 20

Observations enseignant :