TP 1C — Dépose du manifold + Contrôle d'étanchéité + Remise en serviceAtelier Manipulation fluidique · Progression Bloc A · 3/3
Durée : 4 hDate : 11/05/2026
À réaliser en binôme
NOM — Prénom 1
NOM — Prénom 2 (binôme)
Classe
CAP IFCA 2
Note / 20

1Objectif du TP

Ce TP est le 3e des 3 TP Manipulation. On part d'une installation sous 3 bar N₂ avec pressostat remplacé et réglé (état laissé par le TP 1B). À la fin : je dépose le manifold sans perte (pump-down) · je remets les bouchons sur les vannes de service · je contrôle l'étanchéité avec les 2 procédés réglementaires · je remets en fonctionnement et je vérifie le cyclage du pressostat · je rédige un bon d'intervention professionnel.

2Sécurité — EPI en continu

Je coche quand j'ai mon EPI
Lunettes
Gants fluide
Chaussures S3
Gants isolants 00
Visière
Remise en service : attention tuyau de refoulement qui chauffe. Étanchéité obligatoire avant remise sous tension.

3Matériel

Manifold + flexibles
Jeu de bouchons + joints
Clé plate adaptée
Détecteur électronique
Solution moussante
Chiffon propre
Chronomètre
Bon d'intervention vierge
Gants 00 + visière
Feuille + crayon

4Déroulé du TP — 5 étapes

1Dépose du manifold — pump-downA-10 · C4.7
✓Ce que je fais
  1. Je ferme les 2 vannes de service (BP et HP) côté installation. L'installation est maintenant isolée.
  2. J'ouvre le bypass du manifold : HP et BP s'égalisent dans les flexibles.
  3. Si besoin (installation réelle avec fluide), je récupère le gaz piégé en ouvrant très légèrement la vanne BP côté installation pour que le circuit aspire le contenu des flexibles.
  4. Je ferme toutes les vannes du manifold.
  5. Je dévisse d'abord le flexible HP côté installation, puis côté manifold.
  6. Je fais pareil avec le flexible BP.
  7. Je range le manifold, les flexibles et accessoires dans la valise.
?Pourquoi
Fermer les vannes avant de toucher les flexibles préserve la charge. L'égalisation par bypass récupère le fluide piégé (obligation F-Gaz : aucune émission atmosphérique).
!Pièges à éviter
  • Dévisser les flexibles avant de fermer les vannes → perte totale de la charge.
  • Sauter l'égalisation → perte du fluide des flexibles.
  • Ranger des flexibles encore sous pression → dangereux.
Objectif :zéro perte · installation pressurisée conservée · valise rangée
✎ Je coche
Vannes service fermées en 1er
Bypass ouvert (égalisation)
Pump-down effectué
Flexibles démontés dans l'ordre
Zéro perte mesurable
Valise rangée
Validation enseignant : pump-down complet · zéro perte · valise rangée.
2Remise des bouchons sur les vannes de serviceA-11 · C3.7
✓Ce que je fais
  1. Je prends les 2 bouchons d'origine (ou neufs si les anciens sont abîmés).
  2. Je vérifie les joints : présents et intacts.
  3. Je visse à la main puis je serre d'un quart de tour franc à la clé. Pas plus.
?Pourquoi
Les bouchons protègent les vannes de la poussière, de l'humidité et des chocs. C'est une sécurité secondaire si une vanne a un micro-fuite.
!Pièges à éviter
  • Serrer trop fort → filet cassé, impossible de dévisser plus tard.
  • Oublier le joint.
  • Bouchon de mauvaise taille.
Objectif :2 bouchons en place · serrage franc · joints visibles
✎ Je coche
Bouchon BP serré (joint OK)
Bouchon HP serré (joint OK)
Validation enseignant : bouchons présents · serrage correct.
3Contrôle d'étanchéité final — détecteur électronique + savonA-12 · C4.3
✓Ce que je fais
  1. Je prends le détecteur électronique. Je l'allume et je le laisse se calibrer 30 s en air propre.
  2. Je passe la sonde lentement à 1 cm de chaque raccord que j'ai touché : bouchons BP et HP, pressostat BP remplacé, tout raccord démonté/remonté.
  3. Si alarme → je note le point et je reprends le serrage. Je refais le test.
  4. En complément, j'applique la solution moussante sur les mêmes points. 30 s d'observation : aucune bulle.
  5. Je nettoie toutes les traces de mousse au chiffon propre (machine ET sol).
  6. Je note mes résultats dans le tableau.
?Pourquoi
Le règlement F-Gaz impose les 2 procédés pour toute intervention sur installation > 5 Teq CO₂. Le savon détecte les grosses fuites, le détecteur électronique les petites fuites invisibles.
!Pièges à éviter
  • Ne faire qu'un seul des 2 procédés.
  • Laisser le savon sur l'installation → corrosion.
  • Oublier certains raccords (commence par ceux qu'on a ouverts).
  • Remettre sous tension avant le contrôle.
Objectif :aucune fuite détectée par les 2 procédés · zone propre
✎ Mon contrôle
Point testéDétecteur (OK / Fuite)Mousse (OK / Fuite)
Bouchon vanne BP
Bouchon vanne HP
Pressostat BP remplacé
Raccord capillaire / filtre
Zone nettoyée (machine + sol)
Validation enseignant : 2 procédés · chaque raccord testé · zone propre.
4Remise en fonctionnementA-13 · C3.7
✓Ce que je fais
  1. Je range mes outils et déchets (ancien pressostat, ancien joint).
  2. Je remonte le disjoncteur général en position ON (I).
  3. J'écoute le démarrage du compresseur : ronflement régulier, pas de cliquetis.
  4. J'attends 5 minutes pour que les paramètres se stabilisent.
  5. Je vérifie que le pressostat BP cycle correctement : il doit couper puis réenclencher selon les réglages du TP 1B.
  6. Je nettoie le poste de travail.
?Pourquoi
Sans test du cyclage pressostat, on ne peut pas garantir que l'intervention du TP 1B fonctionne en conditions réelles. C'est l'étape de validation finale de toute l'intervention.
!Pièges à éviter
  • Partir sans vérifier le cyclage pressostat.
  • Laisser les outils en vrac → pénalisation examen.
  • Oublier de jeter les déchets (ancien pressostat, joint).
Objectif :installation en marche stable · cyclage pressostat OK · poste rangé
✎ Je coche
Disjoncteur ON
Compresseur en marche
Paramètres stables après 5 min
Cyclage pressostat OK
Outils rangés
Poste propre · déchets évacués
Validation enseignant : installation fonctionnelle · cyclage vérifié · zone nettoyée.
5Rédaction du bon d'interventionC-3 · C1.3
✓Ce que je fais
  1. Je prends le bon d'intervention vierge (annexe ci-dessous).
  2. Je remplis le haut : client (LPP Jacques Raynaud), adresse, date, heure arrivée, heure départ, temps passé.
  3. Je coche ENTRETIEN (ou MISE EN SERVICE selon le scénario).
  4. Dans Descriptif de la mission, je note en style télégraphique : Pose mano · Tirage vide · Remplacement pressostat BP · Test azote OK · Réglage 0,5 bar · Étanchéité 2 procédés OK · Remise en service.
  5. Dans Commentaires / valeurs de réglages, j'inscris : Cut-in = 2,5 bar · Cut-out = 0,5 bar · Diff = 2 bar · cyclage vérifié 2 cycles.
  6. Je signe en bas (nom + prénom).
?Pourquoi
Le bon d'intervention est le document de traçabilité remis au client. Il prouve la nature et les résultats de l'intervention. À l'EP3, c'est la tâche C-3.
!Pièges à éviter
  • Oublier une rubrique (date, heure, etc.).
  • Descriptif trop vague (« j'ai réparé »).
  • Oublier les valeurs de réglages.
  • Oublier la signature.
Objectif :bon complet · descriptif télégraphique clair · réglages notés · signé
✎ Je coche au remplissage
Client + adresse + date
Heure arrivée / départ / temps
Type coché (ENTRETIEN)
Descriptif style télégraphique
Valeurs de réglages notées
Nom + signature
Validation enseignant : bon complet · transcription fidèle · signature.

ANNEXE — Bon d'intervention à remplir document EP3 · Tâche C-3

À remplir en fin de TP. Document identique à celui attendu à l'EP3 (C-3).

Bon d'intervention
IFCA Client :
LPP Jacques Raynaud		 Adresse :
59 av Charles Suzini — Marseille 13013
TYPE D'INTERVENTION : DÉPANNAGE ☐ ENTRETIEN ☐ MISE EN SERVICE ☐
Technicien(s)(ne)

Nom : _______________________

Prénoms : _______________________		 Date :

____/____/__________

Heure d'arrivée : ____ h ____

Heure de départ : ____ h ____		 Temps passé :


____ h ____
Descriptif de la mission :
Style télégraphique : Pose mano / Tirage vide / Remplacement pressostat BP / Test azote OK / Réglage 0,5 bar / Étanchéité 2 procédés OK / Remise en service
Commentaire / Observations / Valeur de réglages :
À noter : Cut-in = _____ bar · Cut-out = _____ bar · Différentiel = _____ bar · cyclage vérifié 2 cycles
Auto-évaluation — fin de TP
CritèreOuiPartielNonCommentaire
EPI portés en continu☐☐☐
Dépose manifold sans perte (pump-down)☐☐☐
Bouchons vannes service posés☐☐☐
Contrôle étanchéité 2 procédés☐☐☐
Remise en service + cyclage pressostat☐☐☐
Bon d'intervention rempli + signé☐☐☐
Grille d'évaluation par compétences (partie enseignant)
CompétenceÉtapeNAECAMNote
C4.7 — Dépose manifold pump-down1☐☐☐☐/ 20
C3.7 — Remise bouchons + remise en service2 · 4☐☐☐☐/ 15
C4.3 — Contrôle étanchéité (2 procédés)3☐☐☐☐/ 20
C1.3 — Bon d'intervention rédigé5☐☐☐☐/ 15
TOTALNote brute / 70 · × 20 / 70 :/ 20
Observations enseignant :
TP 1C — Dépose + étanchéité + remise en service · CAP IFCA 2 · F. Henninot · inerWeb Édu LPP Jacques Raynaud · 11/05/2026 · Progression Bloc A 3/3